铸铁平台热处理工艺的优势体现

铸铁平台热处理工艺的优势体现：

　　铸铁平台热处理是机械制造中的重要工艺之一,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变铸铁平台的形状和整体的化学成分,而是通过改变铸铁平台内部的显微组织,或改变铸铁平台表面的化学成分,赋予或改善铸铁平台的使用性能.其特点是改善铸铁平台的内在质量.

　　铸铁平台热处理的主要特点是在保持高硬度与高耐磨性的前提下，尽量采取各种措施使铸铁平台在长期使用中保持尺寸的稳定。铸铁平台在使用过程中随时间延长而发生尺寸变化的现象称为铸铁平台的时效效应。

　　因为用于制造铸铁平台的过共析钢淬火后含有一定数量的残余奥氏体，残余奥氏体变为马氏体引起体积膨版。马氏体在使用中继续分解，正方度降低引起体积收缩③残余内应力的存在和重新分布，使弹性变形部分地转变为塑性变形引起尺寸变化。正是上边提到的几种原因，铸铁平板的制作过程中要对热处理技术提起足够的重视，这足以决定铸铁平台的使用寿命.

　　时效处理为了进一步提高尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可消除铸铁平台残余内应力，大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，铸铁平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。

　　淬火和低温回火。铸铁平台为过共析钢，通常采用不完全淬火加低温回火处现在保证硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。

　　高精度铸铁平台在淬火后必须进行冷处理．以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提高铸铁平台加工的光洁度。

　　以上措施的实施，将会大大降低铸铁划线平台因为各种原因所造成的精度损失，提高铸铁平台本身的使用寿命，节省工程成本。