铸铁焊接平台的设计与加工

铸铁焊接平台的设计与加工：

　　铸铁焊接平台设计原则除了要符合我国的质量标准，也要根据客户的需求来进行设计。如果企业要求标准与我国产品要求标准存在出入的时候，根据实际中对铸铁焊接平台的需要进行特殊的设计。设计铸铁焊接平台的理念要本着以较低的本钱达到较好的使用效果，铸铁焊接平台的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。铸铁焊接平台通常形状为长方形或正方形。

　　铸铁焊接平台垂直面是用牛头刨床和龙门铣床加工的，刀架选择上下走刀。加工铸铁焊接平台垂直于机床工作台的平面，称为刨垂直平面。

　　将刨削完平面的铸铁焊接平板放在机床工作台上，焊接平台底面必须垫起，防止刨焊平台垂直面时刨到机床工作台。保证平台各角与机床工作台完全良好接触，接铸铁平台上面的划线找正，然后把焊接平台和机床工作台固定。

　　铸铁焊接平台安装在机床工作台上台，可用铸铁直角尺找正焊接平台侧面上的垂直画线，用压在刀架夹刀座上的画线找正铸铁平台顶面上的纵向画线。

　　刨铸铁焊接平台垂直面时，采用偏刨刀刨削。粗刨垂直面时，应把偏刨刀的副偏角装得大些，这样切削容易；精刨垂直面时，应把偏刨刀的副偏角安装得小些，以增加副切削刃对垂直面的接触长度，降低铸铁焊接平台加工表面的粗糙度。

　　刨削铸铁焊接平台垂直面的步骤：

　　1）用手摇动机床工作台合刀架，定出进刀深度。为了操作方便，一般将铸铁焊接平台加工表面放在右边，利用左偏刀刨削。

　　2）用手动垂直走刀试刨1~2mm后，测量尺寸，检查吃刀深度是否吻合。

　　3）铸铁焊接平台整个表面经过一次走刀后，上提刀架到起始位置，利用直角尺检查已加工表面是否与相邻面垂直。若是垂直，继续进行刨削到及格为止。

　　4）在刨到铸铁焊接平台后几刀时，进给量应小批，以免崩坯焊接平台边缘。

　　铸铁焊接平台质量检测非常重要，作为使用厂家在购买设备的时候，我们首先靠的是肉眼观察，便是外观质量检查，这种检查比较简单，检查是用肉眼或借助放大镜，内窥镜的锋利的工具如锤子，小心暴露铸铁焊接平台的表面缺陷，如裂纹、气孔、缩孔缩松等缺陷，粘砂，用表、尺、千分尺、模板和工作平台，有条件的地方可以使用三坐标测量仪测试如平板的尺寸是否符合图纸和尺寸偏差要求的公差范围内，随着各种称重工具铸铁焊接平台质量允许范围内的援助，等等。

　　除了用肉眼或者放大镜检测铸铁焊接平台的外观质量之外，在铸铁平板生产完成后，工作人员还要检测铸铁焊接平台内部缺陷，影像学检查是用来检查孔、缩孔、气孔、渣、针孔、裂纹和其它缺陷的铸铁焊接平台。超声波探伤是利用超声波在铸铁板中反映缺陷界面，可以反映这一原理来发现铁板内部缺陷。