铆焊铸铁平台刮研接触斑点的影响及挠曲变形原因

铆焊铸铁平台刮研接触斑点的影响及挠曲变形原因：

　　铆焊铸铁平台在使用时之前要先进行安装调试。然后，把铆焊铸铁平台的工作面清理干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铆焊铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铆焊铸铁平台的结构，甚至会造成铆焊铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。

　　为了铆焊铸铁平台的使用寿命更长，保证使用精度。刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。

　　常用对刮研接触斑点的评定认为：

　　1、防止铆焊铸铁平台工作表面有小范围的局部畸变，来保证平板的使用精度。

　　2、检查铆焊铸铁平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证平板的使用寿命。

　　JJG117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求级别00级、0级1级2级刮制平板的接触斑点（25×25毫米）斑点数≥25≥20≥12多与少斑点数之差不大于5个点。

　　上表对接触斑点的面积（单点面积、单位面积内的接触面积）、刮研深度均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。合理的铆焊铸铁平台刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命。

　　磨擦对刮研接触斑点的磨损速度影响。由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。

　　造成刮研接触斑点磨损的原因有三点：

　　1、对于铆焊铸铁平台来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段。

　　2、磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量大，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的。

　　3、铆焊铸铁平台材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。

　　在生产铸造铆焊铸铁平台铸件时及量具的铸铁件，壁厚差别不大且结构上刚度较大的都没有留反变形量。但是铸造大的铆焊铸铁平台产品、大的床身铸件、大型箱体类似及细长的纺织零件铸件时，由于冷却速度的不均匀性，铸件冷却后常发生挠曲变形，因此对于这些易发生挠曲变形的铸件应该正确对待，做出反变形量。

　　影响铆焊铸铁平台铸件发生挠曲变形的原因有很多，比如合金性能、铸件结构和尺寸大小、浇冒系统的安排、浇注温度和速度、打箱温度、造型方法、砂型刚度等。

　　总结出来大概分为两个方面：

　　1、铆焊铸铁平台铸件冷却时的温度场的变化。

　　2、导致铆焊平板铸件变形的剩余应力的分布情况。判明铸件的变形方向很重要：铸件冷却缓慢的一侧肯定受拉应力而发生内凹变形；冷却较快的一侧肯定受压应力而发生外凸变形。

　　铆焊铸铁平台铸件反变形量的大小，一般是根据实际生产中灵活掌控的：

　　a、使用铆焊铸铁平台铸件工艺补正量要求有丰富的经验，各种大型铸件的工艺补正量的经验数据都是生产条件下取得的使用时应仔细分析。

　　b、为防止长条铆焊铸铁平台铸件挠曲，如果采取早开箱，将铸件在红热状态下夹紧，此时也可不留反变形量，应修改模样尺寸。

　　c、利用调整模型不同部位的缩尺和加工余量的大小也同样能使铸件达到图样的要求。

　　d、利用生产工艺也可防止铆焊铸铁平台铸件收缩变形。