加工铸铁铆焊平板结构要求和熔炼工艺流程：
在加工铸铁铆焊平板时，在铸件的连接或转弯处，应尽量避免金属的积聚和内应力的产生，壁厚与壁薄相连接要逐步过度，并不能采用锐角连接，以防止出现缩孔，缩松和裂纹。
设计铸铁铆焊平板铸件时，不仅要保证使用性能的要求，还有满足铸件在制作过程中工艺性的要求。即考虑铸造生产工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。应尽量使生产工艺中的制模，造型，制芯，装配，合型和清理等各个环节简化，节约工时，防止废品产生，符合合金铸造性能的要求，以避免出现如缩松，缩孔，变形，裂纹，浇不足，冷隔，气孔和偏析等缺陷。使铸件的具体结构与这些要求相适应，以达到工艺简单，经济，快速的生产出合格铸件的目的。
相对细长件或大而薄的铸铁平台件，为防止弯曲变形，应采用对称或加筋的结构，铸铁铆焊平板铸件的结构设计合理与否，对铸件的质量，生产率以及成本有很大的影响。铸铁铆焊平板铸件的机构包括：铸件外形，内腔，壁厚，壁与壁的连接及加强筋，凸台，法兰等。
加工铸铁铆焊平板时熔炼工艺流程：
焦炭块+废钢→电极块→提温→扒出焦炭块和电极块→取样分析含碳量→生铁→回炉料→取样分析Si、Mn→提温→锰铁+硅铁→出炉→孕育+球化→浇注。
制造铸铁铆焊平板熔炼过程中的注意事项如下：
（1）焦炭块装于炉底，目的是要创造较长的焦炭块在铁液中的浸泡时间。焦炭块用量是废钢的5%左右。废钢熔化50%左右，焦炭上边应用厚片状废钢遮盖。也可以用60～80 mm的废电极块代替焦炭装于炉底作增炭剂，含硫量更低，对获得优质球墨铸铁更有利。
（2）废钢使用比例主要决定于增炭效率。开始使用此法生产球墨铸铁的厂家，以30%左右为好。提高了增炭效率之后，逐步提高废钢使用比例。过多的使用废钢，如果增炭效率不高，则影响最终产品的碳硅当量。
（3）废钢熔毕，扦入电极棒，适当提高炉内温度，提高增炭效率。但是，炉温过高，增加电耗，对炉衬也不利。
（4）预估含炭量够高后，扒出焦炭块和电极棒，取样分析含炭量。
（5）根据分析结果，计算生铁加入量和回炉球墨铸铁使用量。
（6）根据含硅量估算，决定是否可用回炉料补足铁液总量。
（7）回炉料熔毕，取样分析Si、Mn等合金元素的含量。
（8）适当提高铁液温度，按照分析结果补足合金元素，达到出炉温后出炉前加入硅铁。
（9）硅铁熔至熔融状态，立即出炉。
（10）球化、孕育、浇注照常规进。
