铸铁焊接平台在机械装配工艺中存在的问题
我国是机械生产大国，但是我国的机械性能水平与发达相比却存在一定的差距。这虽然与机械生产制造本身有一定关系，但是与铸铁焊接平台装配工艺中存在的问题也有一定的关系。
我国机械生产制造起步较早，但是自动化技术水平的应用却起步较晚，还处于初级探索阶段。近年来随着科学技术的进步，我国机械制造领域也加大了自动化技术的研究和应用力度，也取得了一定的成绩，但是在铸铁焊接平台装配工艺整体水平上仍然还需要进一步地发展和提高。一方面输送自动化程度不高，除了机械总装线之外，我国的铸铁平台机械装配还是以固定装配方式为主，利用起重机和叉车等重型设备在车间之间来回运转。另一方面，人工作业为主，绝大多数的工件的搬运和安装都依靠工人人工装配操作完成，还没有建立起现代化的自动化程度高的装配生产线。
机械铸铁焊接平台装配工艺的实现离不开工装和工具的支持，随着技术的进步，焊接自动化和加工中心的应用大大提高了装配的效率和精度，但是在装配过程中却缺乏配合的先进设备。机械装配需要多次使用到压装机和拧紧机等工装和工具。在轴承内圈与轴、外圈与孔之间的装配移机孔、销的装配多采用过盈配合的方法，配合加热或者冷冻的方式促进装配工作的进行，但是却缺乏工业用的加热箱和冷柜。若采用压装的装配工艺，则需要设计专门的压装机来保证装配工作的进行。现今我国装配注意以气动扳手为主要，这种方法的缺点在于拧紧力矩难以控制，而且容易发生松动，为后续的生产运行留下故障隐患。
现今很多机械装配企业将生产的重点放在机械装配的主要装配连接操作上，对零件进行修毛倒角倒觉得是可有可无的工作，予以忽视。实际上，虽然只是对细节的操作处理，算不上主要装配工作，但是对于机械装配却有着直接的关系。一方面，细节处理到位，可以使零件从外观上加整洁美观，另一方面可以增加装配人员操作的安全性，减少误划伤的机率，有的细节处理甚至会使铸铁平板机械装配精度得到提高。对于一些重要的零部件，在对螺钉进行紧固时，如果不注意扭矩扳手的使用或者打乱拧紧的次序，会对设备的生产性能和精度造成直接的影响。
结合面的连接是装配过程中的必用方式，铸铁焊接平台接触面精度处理不当直接影响着机械主机的性能。以车床为例，导轨如果与床身导轨接触面处理不良，就会产生配刮，影响接触精度。可采用精铣等方式进行处理，使其保持良好的接触精度，延长导轨的使用寿命。
