生产泊头铸铁焊接平台的浇注过程是保证质量的关键：
泊头铸铁焊接平台在最初制作时，是根据国标的品质以及技术制作的，也是一种通过人工刮研技术制作的产品，开始制作时总要摸清楚制作规律，从选材到加工，到检测仪器等都是一个标准漫长的过程。在碳当量等于4.4%---4.9%的铸铁以不同温度浇注片状试样，试样尺寸为200毫米乘以16毫米（长宽），试样厚度为1毫米及1.5毫米试验获得的数据显示各组铁水的相对流动性以及碳当量、浇注温度对铁水的影响变化比较大。
当浇注温度在1375---1510摄氏度的范围内时，铁水流动距离（反映相对流动性）随碳当量或浇注温度的提高而增加。碳当量等于4.9%的铁水在1400---1475摄氏度范围内的流动距离都不低于200毫米，而碳当量等于4.5%的铁水在相近温度范围的流动距离减少到100---150毫米。
有铸造厂也曾试验采用下注方式浇注厚度为3毫米、250毫米（宽）乘以100毫米（高）的板状铸件，进行铁水流动性试验。浇注温度为1370---1420摄氏度。结果是在1390摄氏度以上浇注的装配平板铸件全部充型完好。未发现缺肉、冷隔等缺陷。除了泊头铸铁焊接平台铸件化学成分和浇注温度的影响外，型砂粒度及砂型紧实程度、型腔涂料、浇注系统尺寸、型腔排气等因素也对铁水在型腔流动产生影响。
泊头铸铁焊接平台型砂及砂型紧实度影响铁水与狭窄型腔内的摩檫力。砂粒较细、砂型紧实度高、型壁表面有涂料层，都能减少摩檫阻力，使铁水流动比较顺畅。浇注系统应使铁水进入薄壁型腔时保持一定压力和流动速度。内浇口应尽可能接近薄壁部分。如果铁水直接浇入型腔，对充填薄壁型腔十分有益。当铁水充填型腔时，型腔内的气体必须及时顺利排出，避免产生冷隔，浇不足等铸造缺陷。
泊头铸铁焊接平台在消失模工艺中，浇注过程是整个消失模铸造泊头铸铁焊接平台工艺流程中至关重要的一环，掌握浇注注意事项，严格把控浇注工艺中的每个细节是生产高质量泊头铸铁焊接平台的关键。
1．消失模铸造泊头焊接铸铁平台的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是：
①浇道自始至终要冲满铁液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成平台/铸铁工作台铸件缺陷。
②浇注铁液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，吨钢铁在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。
③消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。铁液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件最低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。
2．消失模铸造泊头铸铁焊接平台是铸造工艺中的一种，在铸造工艺中会存在种种铸造缺陷，从而导致铸造件的缺陷，消失模铸造也不例外。返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施：
①泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。
②泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。
③浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。最后，在浇口杯处上面盖一个档板，可把返喷上来的钢水挡住，使其不能飞溅出来，危及现场操作工人。
使用以上的方法可以有效的防止消失模铸造过程中返喷现象，较好的防止泊头铸铁平板铸件的缺陷，提高铸造件的质量，此外它还能提高生产的安全度。
