铸铁铆焊平板在整个铸造造型过程的注意事项：
造型过程控制是生成铸铁铆焊平板的关键过程，直接影响铸铁平台的质量。主要注意以下几方面：
1)模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的第一道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。
2)合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使铸件顺序凝固，以得到组织均匀的铸件。
3)合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少铸件偏箱的重要手段。
4)下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。
5)烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。
通过以上环节的准备，铸铁平台就可进行浇注。浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以减少冷隔、浇不足等缺陷。
铸铁铆焊平板的清理过程是冷却后从铸型中清理铸件，以获得表面无缺陷的铸件。落砂是铸铁铆焊平板必须经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸铁铆焊平板较大时可能会产生热裂、铸件内应力较大，易造成变形而影响铸件外形尺寸。
清砂要获得表面光洁度好的铸铁铆焊平板，小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必须清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。
一般的铸铁铆焊平板都要进行时效处理，以减小铸件内应力获得良好的性能。铸铁铆焊平板检验过程的控制：通过检验，反馈铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少铸铁平板缺陷的产生。
