高精度铸铁划线平台的加工方法及防锈方法

高精度铸铁划线平台的加工方法及防锈方法：

　　高精度铸铁划线平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级铸铁平台工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。高精度铸铁划线平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。

　　高精度铸铁划线平台的铸件在粗加工的时候使用的是龙门刨床和端面铣床使高精度铸铁划线平台四周及上下面成正方形或是长方形，高精度铸铁划线平台在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理高精度铸铁划线平台毛坯周围的废弃物，清沙完毕后铸件自然放凉并开始二次回火（时效处理），铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度同时降至50°方可出窑。

　　在高精度铸铁划线平台上进行钻孔或是螺纹孔可以用数控龙门铣床进行一次性完成，精度高，光洁度高。高精度铸铁划线平台精度较高光洁度较高，经过粗加工后用数控龙门铣床进行精加工，数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米误差0.008mm，光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度**高可以达到0.8。

　　高精度铸铁划线平台精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　高精度铸铁平台采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

　　高精度铸铁划线平台在使用过后如果不能正确的保管会出现生锈，以至于造成下次使用的不便，这个问题也会给客户带来很多苦恼。曾经有许多的客户回电向我们咨询如何避免高精度铸铁划线平台生锈，铸铁平台该如何存放。下面我告诉大家几个小窍门，一定要记住。

　　首先，我们平时不准用手或是比较潮湿的物体接触高精度铸铁划线平台的工作表面，以免引起高精度铸铁划线平台表面生锈。在使用期间，最好把高精度铸铁划线平台挑选一个合适的地方来存放。

　　再者，不论是经常使用的高精度铸铁划线平台的量规还是不经常使用的量规，都要定期进行外部检查，看有没有损伤、锈蚀或变形。假如，发现量规开始生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，再取出仔细擦干净，并涂上防锈油。

　　最后一定不要轻意把两个高精度铸铁划线平台的量规的工作表面配合在一起保存（如塞规和环规套在一起），这样做两个工作表面会相互胶合，加外力分开时会受到不必要的损伤。

　　高精度铸铁划线平台适用于各种划线工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　高精度铸铁划线平台的铸铁材质，在潮湿的环境下很容易生锈，因此在使用完铸铁平板后需要将平台的工作表面擦拭干净，用防锈油涂抹表面。在高精度铸铁划线平台的使用过程中，应注意避免坚硬的工具敲打或碰撞铸铁平板的表面，来保证铸铁平板的精度。如果长时间不使用，可以用黄油涂抹然后用油纸覆盖，务必保证铸铁平台的表面不生锈。