铸铁焊接平台焊接平板的成品检验及加工工序：
在机械工作时会经常对工件进行敲打，如果使用的铸铁焊接平台焊接平板过于稀薄，会给工作带来极大的不良影响。那么我们要如何减少这些情况出现呢?
首先，厚度不满意太稀薄的铸铁焊接平台焊接平板使用起来不但容易变形，而且容易产生危险操作，只有在一定厚度的铸铁焊接平台焊接平板上操作时，生产的铸件才会产生作用，工人在设计铸件时往往壁厚不得过小，这样才能使铸铁焊接平台焊接平板的厚度产生效应，所以铸铁焊接平台焊接平板的检测相当重要，除了不得让铸铁焊接平台焊接平板的工作面产生花纹，工作面上也不应该有砂孔，一些生产中形成缩松的铸铁焊接平台焊接平板使用起来安全度低，又不稳定，很容易影响工人的操作。
其次，铸铁焊接平台焊接平板的T型槽也是需要进行检验的，不但要求铸铁焊接平台焊接平板的材质拥有一定的硬度，平板的平面度也要够平整不易变形，如果平面波动量不符合生产制造产业的技术要求，生产出来的划线平板进行使用操作时，会产生变形等等劣端，铸铁焊接平台焊接平板的表面越光滑使用起来会越方便。
表面精糙度不合格的铸铁焊接平台焊接平板最好是不要进行使用，只有经过正规的检验合格的铸铁焊接平台焊接平板才具有最佳的利用价值，一方面铸铁焊接平台焊接平板使用起来稳定安全，另一方面使用铸铁焊接平台焊接平板来进行工件的检测精度较高。
铸铁焊接平台焊接平板的加工工序也是要有合理安排的：
第一、先加工铸铁平台基准面，铸铁平台在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为基准先行。
第二、划分加工阶段，铸铁平台加工质量要求高的工作面表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证铸铁平台的加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热时效处理工序;以及便于时发现铸铁平台毛坯缺陷等。
第三、先工作面后孔或T型槽，对于方箱体、铸铁平台、支架和连杆等零件应先加工工作面后加工孔。这样可以以工作面定位加工孔或T型槽，保证铸铁平台工作面和孔及T型槽的位置精度，而且对铸铁平台工作面上的孔的加工带来方便。
第四、铸铁平台表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等)，应放在工艺路线最后阶段进行，以免铸铁平台光整的工作表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
为了保证铸铁平台的加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为铸铁平台粗加工时，切削量大，铸铁平台所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，铸铁平台内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的铸铁平台精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于加工精度要求高的铸铁平台。
在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除铸铁平台的加工应力 第二、合理地选用设备。铸铁平台的粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以，铸铁平台的粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，铸铁平台的精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
