铸铁平台每一道加工工艺都很重要：
听说过铸铁平台的朋友都知道铸铁平台工作台表面有的是平面，有的是带T型槽的，依据客户的用途需要来制作的。泡沫型的制作是铸造铸铁平台生产工序中一项非常重要的环节，外型这道生产工序做好了，铸铁平台就算是基本完成了三分之一。
泡沫型的制作要依照客户提供给咱们的加工图纸或者是客户的尺寸需要来完成制作，保证各个环节合理设计，检验平台的板面厚度，和侧面都有足够的加工量，因为铸铁平台在铸造完成后，为的保证铸铁平台的精度要在机床上加工平面度。
泡沫型所选用的泡沫原料密度也是要求比较高的，铸铁平板厂家密度低的原料，制作出来后，在装入砂箱的过程中，容易损坏的状况发生。假设泡沫型处置好了，一些铸造缺点就能有用的阻断防止，比如说铸铁平台工作台塌陷，厚薄不均的现象，都能够有效的进行解决。
铸铁平台铸造毛坯后，要对其铸铁平台铸件进行全面的清砂处理，清砂方法有人工清砂及抛丸清砂。人工清砂费用低，有些局部处理的不是很干净。而抛丸清砂则相反，费用高，铸铁平台表面清理的非常干净。
铸铁平台进行抛丸清理的理想温度最好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此铸铁平台铸件进入抛丸室的温度差别也很悬殊。铸铁平台铸铁件定做因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的最高温度，假设客户需要对如此极端高温的铸铁平台铸件进行清理，设计的抛丸机就必须符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作安全隐患等问题。
铸铁平台厂家一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100℃左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175℃,时，铸铁平台就必须辅以特殊耐高温的密封，幕帘和提升机履带。
成型后的铸铁平台都要对其进行研磨，而研磨方法一般采用三面互研法，不仅是铸铁划线平台传统的加工方法，而且也是铸铁平台常用的检验方法。铸铁平台在翻转互研过程中，变形是无法完全避免的。
现在国内外大多数都采用节距法来检定铸铁平台工作面的平面度。铸铁件定做这种方法实际上是以铸铁平台工作面上个别点检定的数据计算值作为整块铸铁平台的平面度误差。由于该法受到检定手段及其数据处理方法等技术条件的限制，检验平台不可能对铸铁平台工作面做完整的检定，仍有局部位置（在大铸铁平台上铆焊平台为局部面积）未检定，也就无法对铸铁平台工作面全貌做出客观和详尽的描述。
在铸铁平台的制造和修理过程中，铸铁平台厂家由于板块的硬度和均匀性、温度变化、刮制技术、合研的稳定性、研磨力的分布以及研磨剂的质量和其他因素的影响，铸铁平板都会使铸铁平台产生局部误差。
当用小铸铁平台或宽面平尺作为合研检具时，铸铁平台过小，就会使施力不稳定、不均匀，使表面不平整；铸铁平板尺寸过大，则会使铸铁平台变形。考虑到使用中铸铁平台的局部磨损及修后铸铁平台的不均匀性，铸铁平台局部误差的控制更有必要。
