划线铸铁平台出现气泡和砂眼的原因及解决方法

划线铸铁平台出现气泡和砂眼的原因及解决方法:

　　划线铸铁平台的铸铁溶解气体是一个可逆过程。温度降低时，溶解的气体处于过饱和状态，气体能向铁液表面扩散而脱离吸附状态（蒸发）。但在实际生产条件下，因冷却较快，以这种形式析出的气体量受到很大限制。所以划线铸铁平台溶于铁液中过饱和的气体能形成气泡的条件是：

　　1.气泡内各种气体分压的总和（气体总压力）大于作用于气泡的外压力。

　　2.溶解在铁液中的某种气体析出的分压力应大于该气体在气泡中的分压力，该气体才能自动向气泡扩散而不断长大。要满足这一条件，主要依靠铁液温度的降低。

　　3.须有大于某临界尺寸而稳定存在的气核。划线铸铁平台中的铁液中存在的大量非金属夹杂物，熔炼、炉前处理或浇注过程中形成和卷入的气泡以及包衬、型壁等都可能成为气泡的非自发核心的基础，气泡很容易在这些表面上形成 

　　附着在外来夹杂表面的气核形成后，溶于铁液中的气体由于压差必将自动向气泡扩散，当气泡长大到临界尺寸时，会脱离表面而上浮。附着在非金属夹杂物表面的气泡，可以一起上浮。气泡愈小，上浮速度愈慢。要使气泡能及时上浮而排除，应具有尺寸，一般应大于10﹣2~10﹣3cm。划线铸铁平台中的铁液在铸型内降温较快，气泡上浮困难或铸件表面已凝固，气泡来不及排除而造成气孔。

　　同时划线铸铁平台在铸造过程中容易出现砂眼，而修补起来又非常费事，所以在制造过程中避免出现砂眼是厂家应该解决的问题。

　　其一，把消失模的模型做好，上面涂上特殊的化学原料，遇到特水与砂型迅速脱落，这样的模型铸造出来的可以避免沙眼的出现！

　　其二，铁水温度是沙眼出现的主要原因，特水的温度下降会出现沙眼，所以保温，迅速浇铸成了沙眼的克星。我们要掌握技术要点，总结经验，避免沙眼在铸铁划线平台上出现！ 

　　划线铸铁平台如果出现砂眼按以下方法修补

　　一、用腻子和环氧树脂修补：有的缺点不影响使用和外观，可不用修补。对划线铸铁平台不太重要但又有装修意义的部位上发现的孔穴类缺点，可根据铸件的色彩制造腻子来修补。下面几种配比的腻子可供使用（组分含量以质量分数表示）：　　（1）铁粉75%，水玻璃20%和水泥5%。（2）卤砂（氧化镁）2.5%，水3%，铁粉81%，硫磺11%，醋酸2.5%。（3） 铸铁屑80%，氧化镁粉15%~20%，用饱满的氯化镁溶液调成团状。

　　划线铸铁平台铸件的非加工面和非首要方位导轨上的缺点，以及油池、油箱的漏油缺点等，均可用环氧树脂粘补剂（也称铸工胶）粘补。环氧树脂粘补剂是以环氧树脂为首要原料加上增塑剂、增强剂、调色剂和固化剂制造而成。粘补时首先将铸件平台缺点部位清洁洁净，然后倒入粘补剂，粘补剂应高出铸件1~2MM，再用红外线灯烘烤2~3H，直到固化。

　　二、电焊：铸钢件缺点选用电焊修补，焊前通常不用预热：铸铁件因为焊接性很差易产生裂纹和白口，修补分冷焊和热焊两。冷焊法技术简略，焊前铸件不预热，首要用于焊补铸件不加工外表，若铸铁平台铸件焊补后需机械加工，可选用镍基合金焊条。选用铸铁焊条焊补的焊缝强度、硬度和色彩应与铸件本体一样，焊补后可机械加工，但焊补后易开裂。铸铁工作台铸件的加工面或承受动载荷处的缺点，应选用高硅铸铁焊条时行热焊。铸铁平板焊补前预热到500~700摄氏度。焊补后需保温缓冷。铸件不易开裂，可进行机械加工。

　　三、气焊：划线铸铁平台在用气焊焊补是使用可燃性气体（乙炔、丙烷、氢气等）与氧气混合燃烧产生的热量，使铸件本体金属和焊接金属（焊条、焊丝、焊粉）熔接成一体的焊补办法，出产中常用的是氧—乙炔焰焊焊补法。

　　四、浸渗修补：浸渗是将胶状的浸渗剂进入铸件的孔隙中，然后使浸渗剂固化与铸件孔隙内壁连成一体，达到堵漏的意图。