铸造铸铁焊接平台为什么选择灰铸铁而不是白口铁

铸造铸铁焊接平台为什么选择灰铸铁而不是白口铁：

    铸造铸铁焊接平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸造铸铁焊接平台用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。大家知道铸铁平台的原材料是铁，而铁的种类有灰铸铁和白口铁。铸造铸铁焊接平台在生产过程中，一直采用优质细密的灰口铸铁为材料制造。那我们今天就来了解一下铸铁平台为什么选择灰铸铁而不是白口铁的原因。

    因为铸造铸铁焊接平台是对材质要求很高的铸件，选用高性能材料，它既能充分发挥材料的潜力而且费用昂贵，因此常选用灰铸铁，灰铸铁是用砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造出来的铸铁件，其断口可见灰色的晶粒，所以称灰铸铁件。灰铸铁具有良好的铸造性能和切削加工性能，以及高的耐磨性、减振性和低的缺口敏感性。

    由于含碳量高及组织较粗大，其抗拉强度不很高，比较脆，但抗压性极好。灰铸铁的牌号以“HT后加抗拉强度级别表示。灰铸铁件牌号有6个：HT100,HT150、HT200、HT250、HT300、HT350，它们都有一定的抗拉强度，由于耐磨性好，抗震动,容易加工,经过时效处理或热处理后保持精度好，大多作为机械的零件，如机床底座、铸铁平台平板、高牌号铸铁，轴承座、减速箱壳体等。

    而虽说白口铁有抗磨优势，但因其脆性大，不能承受冲击载荷的作用，故而铸造铸铁焊接平台对其望而却步！不过撇开铸铁平板不说，白口铁的还是大有所为的，较多应用于制作犁铧、小型球磨机的磨球、清理设备用的铁丸及星铁等。

    普通白口铸造铸铁焊接平台材质由于成分不同可分为共晶白口铸铁和过共晶白口铸铁，其铸态金相显微组织为珠光体加渗碳体。

    其次普通白口铸铁的碳含量不能低、硅含量不能高。碳对于普通白口铸铁的耐磨性起着最重要的作用，碳含量愈高，则形成的渗碳体愈多，因而硬度愈高（此时韧性则有所降低），耐磨性也就愈好，一般普通白口铸铁的硬度与碳含量成直线关系，即HS=16. 7C+13，（式中：HS一肖氏硬度、C-含碳百分比）。硅不能高，主要避免石墨析出，一般t.VS；均小于1070。而这些恰恰于铸铁平板的要求背道而驰，所以不受待见也是有据可依的！

    所以铸造铸铁焊接平台生产时，一般都不采用大量的白口铁，归根究底还是因为这样会造成平板的脆性过大，没有拉力，容易断裂。而这对于机械行业的检测量具来说是致命的弱点！也因此一直不受铸造铸铁焊接平板重用。