在划线铸铁平台上划线步骤和划线出现误差原因

在划线铸铁平台上划线步骤和划线出现误差原因：

　　在划线铸铁平台上划线是根据图样和技术要求在毛坏或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。在划线铸铁平台上划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，精度一般在0.25mm~0.05mm。在划线铸铁平台上划线可以确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限，也可以发现和处理不合格的毛坏。

　　划线铸铁平台工具应与毛坏分开，以免毛坏毛刺划伤划线工具，影响划线铸铁平台的精度，同时也应及时保养，以免划线铸铁平台生诱。在划线铸铁平台划线的步骤一般为：

　　(1)看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺。

　　(2)选定划线基准。

　　(3)初步检查毛坏的误差情况，给毛坏涂色。

　　(4)正确安装工件和选用划线工具。

　　(5)划线。

　　(6)详细对照样图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方。

　　(7)在线条上进行加工。

使用划线铸铁平台进行划线出现误差的几个原因：

　　1)工具精度误差。划线工具自身的误差是划线产生误差的主要因素。按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接划线工具和量具等。其中基准工具包括划线铸铁平板、方箱、千斤顶、V形铁等等。而其他工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。在这里还要记住划线工具放置一定与毛坯存放分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响划线工具的精度，同时也应及时保养各种划线工具，以免生锈影响精度。

　　选择划线工具进行划线的过程中，精度不高的工具造成的误差直接影响了划线精度的控制。例如划线平台适用于机床机械检验测量基准，并可以检查精密零件的尺寸精度或行为偏差，同时做精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　2)基准选择误差。划线前一定要选择基准，特别是用高度游标尺划各种线条时，应选定某一平而为基准作为依据，并通过调节高度游标尺每次的高度，这个基准就称为划线基准。通常情况下加工划线基准与图纸设计基准应保持一致。企业实际生产中也常常选用重要孔的中心线作为划线基准，或者工件上尺寸标注的基准线作为划线基准。如果半加工工件上有些平而已经加工过，那么可以以这个已加工过的工件平而作为划线基准。

　　3)人为操作误差。划线训练的实质上是按照图纸的要求位置，划出相应加工线的操作。操作者不认真，操作方法不正确、不规范是造成划线误差的主要原因。比如工件放置不平稳划针划线时倾斜角度过大，划规使用时松动，高度游标尺未贴紧工件，工件未装夹紧固，在划线中松动，造成线条精度误差等等。如果学生按要求装夹平整、牢靠，同时进行仔细观察和测量，正确使用划线工具，就会大大提高划线的精度。