优质铸铁检验平板拥有精准平面度具备的条件

优质铸铁检验平板拥有精准平面度具备的条件：

　　优质铸铁检验平板是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线铸铁平台是为生产中做划线用的基准平面。虽然这两种平板都是基准平面，但是他们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。

　　专用于涂色法的检验平台工作面需刮研；其他用途的检验平台工作面需刮、磨或研；划线平板面刨光即可。由此可见，检验平台的平面精度高于划线平板。

　　优质铸铁检验平板在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用；划线铸铁平台在划线工作中起到了基准面作用。

　　优质铸铁检验平板使用过程中，一定要采取措施，防止平板在搬运、维护和贮存时损坏或失效。如提供相宜的环境前提、采取防护措施等。使用时，工件必须轻拿轻放，避免磕伤平板面，并注意不要有工件的毛刺把平板划伤；铸铁平板的水平必须放置！要用水平仪在互为90°的方向测量并调整其水平精度，防止平板用于重力导致平面精度下降或丧失。

　　优质铸铁检验平板加工过程就是刨床粗加工然后就是人工刮铲，使平台达到要求的精度，雕刻机铸铁平板的表面最好也要经过人工刮铲处理，但是平板上会有很多的螺丝孔，怎样加工这些孔使孔距达到要求，以便与装配，是个重要的问题，加工中采用数控机床就会把这些问题全部解决。

　　优质铸铁检验平板的表面精度和其他机能达到划定要求的功课。调整时应遵守计量用具操纵规程，防止调整不当而失准。如铸铁平台在调整时一定要请有专业资格的操纵人员进行调整。

　　优质铸铁检验平板一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件：

　　1、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。

　　2、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

　　3、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

　　4、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

　　5、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

　　6、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平板加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。