解读铸铁焊接平台因铸造出现气孔的原因：
厂家在铸造铸铁焊接平台等铸件时，由于操作会在内部、表面或近表面产生气孔，呈大小不等的圆形、长形及不规则形，有单个的，也有聚集成片的，孔壁光滑，颜色为白色，有时覆一层氧化皮。在长期实践中我们根据形状与生成原因不同一般称之为气孔、气泡、针孔、气疏松和气缩孔。
1、铸铁焊接平台针孔的生成：针孔比气孔小，细而长，如针状。铸铁平台针孔主要由氢和氧而生成。氢或以分子状态存在，或以原子状态存在。以分子状态存在时如钢有足够的氧化亚铁，则氢与氧化亚铁的氧化合而成水蒸气，这种水蒸气可以直接生成针孔，也可以作为针孔的核心，周围的氢向其扩散，聚集而长大，终于生成针孔。以原子状态存在时，则溶解于钢水中，随着温度下降，氢被析出，并迅速扩散，或扩散至已有核心处，聚集长大或扩散至已有析出氧的地方，与氧化合而成水蒸气，从而生成针孔。
在所有情况下，氢的扩散都受到相邻金属晶粒的阻碍，被迫向细长方向发展而成针状。氧多以分子状态存在，并与钢中铁化合而成氧化亚铁，氧化亚铁又与钢中的碳化合成CO，此CO即可直接生成针孔。大的针孔肉眼可见，小的针孔需用显微镜观察，属于微观针孔。
2、铸铁焊接平台气疏松的生成：气疏松产生于金属树状结晶轴间空隙内，占据了金属收缩空隙的位置，加剧了金属疏松的程度。气疏松常呈网络状分布于金属内，所以又称为网络状气孔。
3、铸铁焊接平台气缩孔的生成：在铸件热节及厚大部位，热量多，凝固时间长，砂型受热程度大，受热后产生气体量大，发气速度快，气体来不及排放，被迫冲向铸件热节厚大部位而生成气孔。由于气体压力，阻止金属补缩，进而扩大了该部位正在生成的缩孔体积，因而这种气孔常与缩孔结合在一起称为气缩孔。
铸铁焊接平板气孔可用无损探伤、宏观及微观检验方法检验，无损探伤包括X射线、Y射线探伤与超声波的方法。Y射线、Y射线探伤，需要较长的的曝光时间、费用也较昂贵，而超声波法虽较简便，在不同角度进行探测。
