兆基量具厂家总结防止铸铁平台疏松的八个方法

兆基量具厂家总结防止铸铁平台疏松的八个方法：

　　兆基量具厂家经过多年的技术研究和改进，总结了8个防止铸铁平台疏松的有效办法，具体如下：

　　1.改进铸型工艺设计，合理设置浇冒口系统、冷铁和补贴，保证铸件在凝固过程中获得有效补缩。

　　2.改进铸铁平台铸件结构设计，减小铸件壁厚差，使铸件壁厚与薄壁部位平滑过渡，尽量避免形成孤立热节。在铸件的孤立热节等冒口补缩距离达不到的部位，采用内、外冷铁以加快该部位的凝固速度。

　　3.对重要铸件，可在计算机数值模拟基础上进行计算机辅助设计，优化铸件结构和铸造工艺。

　　4.加强合金精炼，净化金属液，减少合金中溶解气体和低熔点杂质的含量，以利于凝固补缩。

　　5.采用悬浮浇注技术，在浇注过程中往金属液中随流加入晶粒细化剂或微冷铁，加快合金凝固速度并细化晶粒。提高铸型刚度和强度，防止型壁位移和抬型。

　　6.降低球墨铸铁的硫、磷含量和残留镁量，用稀土镁合金处理时，应适当提高碳、硅含量；降低浇注温度和浇注速度，延长浇注时间点冒口。在浇注后一段时间内，向明冒口内补注高温金属液，以提高冒口内补缩金属液量，延长冒口内补缩金属液量保持高温的时间，提高冒口的补缩效率冒口。用棒搅动明冒口内的金属液，阻止其表面过早凝壳，以提高明冒口的补缩效率。改用补缩效率高的保温冒口、发热冒口、压力冒口和电热冒口。

　　7.调整合金成分，进行良好的变质或孕育处理，缩小合金的凝固温度间隔，提高其铸造性能，以利于型内金属液向内浇道和冒口方向顺序凝固，提高浇冒口系统的补缩效果。

　　8.凝固温度间隔宽的合金铸件，例如球墨铸铁件，宜采用均衡凝固工艺，充分利用凝固时的石墨化膨胀补偿铸铁的液态收缩和凝固收缩。

　　小编总结的就是以上这些，有可能不是很全面，但是希望可以给大家做个参考，帮助到大家。