泊头铆焊平板造型材料和铸型的浇注速度

泊头铆焊平板造型材料和铸型的浇注速度：

　　泊头铆焊平板铸件的质量包括内在质量和外在质量。内在质量主要是指：铆焊平台铸件的化学成分、金相组织、力学性能、耐磨性能、耐热性能、耐蚀性能等，还包括铆焊平台的内在缺陷，如缩松、夹杂物、气孔等。

　　外在质量主要是指：铆焊平台铸件的尺寸精度、表面粗糙度、质量偏差、表面层硬度等，也包括铸件的表面缺陷，如粘砂、夹砂、冷隔等。

　　泊头铆焊平板在铸造中型砂是主要的造型材料，它对铆焊平台铸件的质量有重要的影响。铸造铆焊平台对型砂的性能要求包括一下几个方面：

　　1、泊头铆焊平板型砂的化学成分：对于生产灰铁铆焊平台，一般采用硅砂作为原砂，SiO2的质量分数为90%—95%就足够了。

　　2、泊头铆焊平板型砂的粒度和粒形：在铆焊平台铸造中，浇注过程中的铆焊平台模型分解物的排除主要靠涂料和型砂。对洁净的型砂而言，透气性取决于沙粒的大小，一般为30—70号筛之间。因为圆形砂的流动性和紧实性   好，具有较高的透气性，所以一般采用圆形砂。

　　3、泊头铆焊平板型砂的含水量：型砂中的水分是产生许多铆焊平台铸造缺陷的根源。采用没有水分的干砂还意味着可以减少气体水分所需的大量热量。这就对改善铆焊平台模型的气化条件和确保铸件质量是有益的，理想的型砂是没有水分的，然而因大气的湿度和凝结作用，不可避免地会有微量水分，所以铆焊平台型砂水分应小于1%。

　　4、泊头铆焊平板型砂的含泥量：由于高温金属液的热作用，型砂中有些成分气化产生大量的气体，同时形成较高的气压，这些气体   通过型砂逸出铆焊平台铸型。因此型砂的含泥量应小于1%-3%，一般可用水洗砂。我公司生产铸铁平台

　　5、泊头铆焊平板砂温：铆焊平台模型的热稳定性较差。型砂温度过高会使铆焊平台模型软化，增加可能的模型变形。为防止模型的受热变形，就   严格控制型砂的温度，一般不得超过60℃。

　　综合以上所述，泊头铆焊平板型砂的化学成分、粒度、粒形、含泥量、含水量   做好，才能保证铆焊平台铸件的质量。

　　了解了泊头铆焊平板造型材料下面在来关注一下铆焊平台铸型的浇注速度。铆焊平台铸型的浇注速度对其质量的影响很大。在整个浇注过程中应始终保持铆焊平台铸型的浇注系统被金属液充满，给予金属液较大的静压力，有利于浇注速度的提高。快的浇注速度可瞬间提供较多的热量，弥补由于铆焊平台模型气化而造成的金属液的热损失，使液体金属始终保持足够的流速。相反铆焊平台铸型的浇注速度太慢会增加金属液的热损失和降低它的温度，易产生铆焊平台铸件的冷隔、浇不足或表面皱皮等缺陷。我公司生产铸铁焊接平台

　　然而泊头铆焊平板铸型的浇注速度又不可任意加快。因为太快的浇注速度，易使铆焊平台铸型受冲刺及金属液在型内产生紊流，导致金属液包覆铆焊平台模型未气化的聚苯乙烯残留物和使气体不易排出型外，造成铆焊平台铸件的气孔和夹渣缺陷。因此适宜的浇注速度应能使金属液在铆焊平台铸型内的上升速度等于或接近铆焊平台塑料模型的气化速度。

　　影响泊头铆焊平板铸型的浇注速度的因素有很多，除了浇注系统形式、浇注方法和温度，型砂的透气性，合金种类外，还与铆焊平台的形状和模型密度等因素有关。 

　　根据研究表明，适宜泊头铆焊平板铸型的浇注速度是获得合格铆焊平台铸件的基础。在各种影响因素中主要的是铆焊平台铸型的浇注温度、铆焊平台模型密度和铆焊平台的形状。对于同一种材质的铆焊平台铸型，低的浇注温度需要高的浇注速度;模型密度较大的以及表面积与体积之比较大的泊头铆焊平板铸型也应快浇。