T型槽平板刮研的三个阶段

T型槽平板刮研的三个阶段：

    T型槽平板是一种表面带有T型槽的铸铁平台，用于装配、调试机械设备的铸铁平台量具，铸铁T型槽平台和划线铸铁平台一样严格执行   相关行业标准，使用高强度铸铁铸造，不仅精度稳定，而且坚固耐用。

    T型槽平板人工刮研是平面修整加工的方法之一。而刮研是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削--研磨显示，再平面刮削--再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使T型槽平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高；   终达到规定要求为止。

    T型槽平板刮研分为三个阶段：

    粗刮阶段：T型槽平板粗刮的   要任务应先解决形位误差问题。如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮   次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即宣告粗刮阶段的中止。我公司生产铸铁焊接平台

    细刮阶段：T型槽平板的细刮是在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即宣告中止。

    精刮阶段：T型槽平板精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至   窄   短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。

    T型槽平板的平面度可分为：

    ①A   :其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。

    ②    :其平面度为A   之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。

    ③ B级:其平面度为A   之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

    T型槽平台精度：按   标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。