专业生产铸铁平台厂家生产的铸铁平台工艺要求和质量要求

专业生产铸铁平台厂家生产的铸铁平台工艺要求和质量要求：

　　专业生产铸铁平台厂家生产的铸铁平台适用于各种大型工件，铸件检验工作，高精度测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。一般一块铸铁平台可以满足正常大小的工件检验，划线等工作，但是遇到大型铸件或工件，比如船舶制造行业，单块铸铁平台就无法满足检验，划线等工作要求了，这时就需要将几块甚至十几块铸铁平台进行拼接，形成一块更大的组合铸铁平台再对大型的铸件，工件进行检验，划线，装配等工作。

　　专业生产铸铁平台厂家生产的铸铁平台工艺要求：

　　1、铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用单位（SI）标准。

　　2、铸铁平台需进行两次人工时效处理。一次时效处理在粗加工前，以消除铸造应力次人工时效处理在粗加工后，以消除粗加工产生的应力。

　　3、全部铸铁平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便可靠且降低需方采购成本。

　　4、铸铁平台外观及表面质量。

　　5、为大程度地减小装卸起吊平台过程中铸铁平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

　　6、铸铁平板无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

　　7、铸铁平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。

　　8、为提高铸铁平台平台的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用高强度的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。

　　9、铸铁平台的设计制造要符合JB/T794—1999《铸铁平台》标准。

　专业生产铸铁平台厂家生产的铸铁平台表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它极易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低铸件的气孔、缩孔及表面粘砂缺陷。提高铸造技术水平，改善出口机床铸件表面质量，定于各种模板上，便于提高劳动生产率。

　　专业生产铸铁平台厂家生产的铸铁平台砂效果的好坏直接影响量块的平面精度，所以要取得良好的铸铁平台压砂效果，必得注意以下几点：

　　1、压砂房间、划线平台、辅料要清洁干净。

　　2、研磨速度不宜过快，以免使铸铁平台发热而导致平台变形。

　　3、铸铁平台压不进砂时可以在平台上加重量。

　　4、研磨时铸铁平台要勤掉头，研磨的每两块平台，其研磨次数要相等。