划线铸铁平台修理室温度和熔炼过程控制

划线铸铁平台修理室温度和熔炼过程控制：

　　划线铸铁平台出现表面划痕、碰伤较重的情况，先用油石打磨一下，打磨后，我们先用M4的砂子修一下板面，三块划线铸铁平台互相研磨，待推拉费力的时候，卸下划线平板，直到划线铸铁平台的平面度较好时，停止修理平板，做到心里有数。对于使用中划痕、碰伤较轻的划线铸铁平台，只用油石把突起的部分打磨下去就行，不用修理划线铸铁平台，直接压砂就可以了。

　　划线铸铁平台修理室的温度很重要，太高或太低都不容易嵌砂，一般温度在20度。有的单位压砂房间恒温条件比较差，当划线铸铁平台从一温度拿到另一温度的房间研磨时，平板受热涨冷缩现象的影响，表面产生变形，故等温一段时间，一般划线铸铁平台在压砂前等温数小时或更长时间，待划线平板变形稳定后，再开始研磨。

　　对于划线铸铁平台锻造碾砂过程的控制，型砂的机能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的湿强度，透气性，活动性，可塑性和退让性。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有疏松性，以进步透气性、活动性等。

　　湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的自然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可进步抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6%左右，以使其具有较好的综合机能。