大连铆焊平板的铆焊工艺和磨损原因

大连铆焊平板的铆焊工艺和磨损原因：

　　大连铆焊平板（兆基精模厂家生产）是用于铆焊工艺的基础平台，铆焊是电焊的一种焊接方式。大连铸铁铆焊平板材质采用高强度灰铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）铆焊工使用该铆焊平板的精度稳定，耐磨性能好。

　　铆焊分为冷铆和热铆，冷铆即用铆钉连接多作用在铆焊平台上，热铆就是焊接，即通过高温将两种金属的连接部位熔化在一起，一般焊接工作多使用焊接平板及T型槽铸铁平台。

　　大连铆焊平板工作面上有孔和T型槽，孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。铆焊平台的焊接方法是将被焊接的物体用焊条渗透，一般用于焊接比较厚的金属。

　　在选择大连铆焊平板的时候不要只看铸铁平台的板面厚度，铸铁平台的加筋设计是否合理也直接影响铸铁平台的产品质量。铸铁平板结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，铸铁平台本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强筋，以增加结合面的强度。

　　由于设置了加强筋，能够提高铸铁模的结构强度，有利于防止其因内应力太大而开裂;并且由于本体采用了铸钢材料，增加了铸铁模抗热胀冷缩的强度，并且即使发生开裂，也易对其裂缝进行焊接修补，从而能够重复使用，大大延长了使用寿命。

　　由此可见，大连铆焊平板的底部设计围板和筋板就是为了增加铸铁平台的稳定性。铸铁平台平板的内部必须设计加强筋，一般的距离是间距500mm，要是划线铸铁平台的规格较小也可以按照实际情况来设计。底部设计围板和筋板就是为了增强铸铁平台的稳定性。铸铁平台使用的铸铁模包括数个加强筋，加强筋分别设于与铸槽底端相对应的本体底部，并且加强筋的上端与本体底部连接固定。

　　大连铆焊平板按其结构，铸铁平板分为筋板式和箱体式，合理的设计加强筋的厚度、高度、趟数对铸铁平板精度的保证起着重要作用。

　　大连铆焊平板加强筋的作用主要可克服铸铁平台因壁厚差别带来的应力不均所造成的歪扭变形。在不加大铸铁平台面厚和壁厚的条件下，增强铸铁平台的强度和刚性，以节约铸铁用量，减轻重量，减少铸造缺陷，降低成本。

　　大连铆焊平板磨损的具体造成原因：摩擦刮研大连铆焊平板接触斑点的速度影响磨损。由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。

　　在单位压力作用下，重复磨擦、磨损程度的大小随时间的变化而改变，在大连铆焊平板初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于大连铆焊平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。根据磨擦速度、接触压力磨损可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量增大，这一段称为粘着磨损。大连铆焊平板的使用状态下，工件在大连铆焊平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的另一个重要原因。