大连划线铸铁平台浇注工艺和防锈措施

大连划线铸铁平台浇注工艺和防锈措施：

　　大连划线铸铁平台浇注工艺做为核心工艺，位置的选择是十分重要的，直接影响着划线铸铁平台的精度和总体质量的好坏，   严格遵守以下原则：

　　对于平面较大并且质量要求高的铸件表面或主要的加工面，应将铸件的大平面放在铸型的下方，表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。同时尽量立着或倾斜着浇注，这样有利于在较高的金属液压力下布满铸型，防止浇力的不足。而对于需要补缩的铸件，应将其截面较厚的部分放于铸型的上部或侧面，这样便于在铸件的厚壁处放置冒口，使其按照正确的顺序凝固，利于铸件补缩。

　　一般划线铸铁平台熔炼铸铁应选用材质为钢板，炉身为圆筒形的冲天炉。如果浇注温度过高，铁液在铸型中收缩量增大，容易产生缩孔、裂纹及粘砂等缺陷；温度过低则铁液流动性差，又容易出现浇力不足、冷隔和气孔等缺陷。合适的浇注温度应根据铸件的大小、形状及壁厚来确定。对形状复杂的薄壁铸铁件，浇注温度约为1400℃左右；对形状较简单的厚壁铸铁件，浇注温度约为130O℃左右。    

　　浇注速度太快，会使铸型中的气体来不及排出而产生气孔，造成冲砂、抬箱和跑火等缺陷；浇注速度太慢，金属液冷却快，易产生浇力不足、冷隔以及夹渣等缺陷。

　　特别注意的是划线铸铁平台浇注前应估算好每个铸型需要的铁液量，安排好浇注路线；浇注时注意挡渣，浇注过程中应保持外浇口始终充满，这样可防止熔渣和气体进入铸型。

　　划线铸铁平台在日常使用过程中如果防锈管理制度落实不到位，又没有采取有效的防锈措施,会造成大面积锈蚀,严重的会引起平台损坏.

　　划线铸铁平台表面加工介质选择不当，零部件加工过程中使用的切削液等加工介质和清洗、防锈材料达不到工艺技术要求，或使用不正确，都会引起金属锈蚀。酸性物质与潮湿空气会侵蚀铸铁平板，用手接触金属裸露面，会在金属表面留下汗水，汗水中含有醋酸、乳酸等有机酸成分会引起铸铁平板生锈。雨季空气湿度较大，达到相对临界湿度以上时，水蒸汽在金属表面凝结成水滴引起锈蚀。维修车间大气环境中存在大量侵蚀性物质，加速了金属锈蚀。

　　杂质和尘埃的存在，空气中的灰尘、铁屑、砂石等杂质，大多具有吸湿性，一旦落到铸铁平板表面上就会成为结晶中心，空气中的水分子在此凝结，使落上灰尘的金属表面长时间处于潮湿状态，容易产生斑点锈蚀。此处，灰尘等还具有吸附其他锈蚀剂的特性，因此，大气中二氧化硫及氯化物等酸性气体都会加速铸铁平板的锈蚀。

　　划线铸铁平板使用过程中要做到加工车间_保持恒温、通风、干燥的环境；保持卫生清洁，防止灰尘的产生。对机器设备关键部位要做到每天涂刷防锈油。对铸铁平板进行定期的检查，确保精度。对暂不使用的铸铁平板要确保工作面的清洁、干燥，涂抹防锈油，覆盖防锈纸，用内装干燥剂的密封罩将铸铁平板盖好，防止铸铁平板工作面的损伤。我公司生产铸铁焊接平台