铸铁焊接平台的刮研工艺特点

铸铁焊接平台的刮研工艺特点：

　　铸铁焊接平台的精度一般是通过人工刮研来实现的，刮研对铸铁平台使用寿命的影响是不可忽视的。刮研后的铸铁焊接平台表面平整度   好，接触   加好，接触点   多，而且有一定硬化表面加强耐磨能力的作用。

　　铸铁焊接平板刮研用到的红丹粉、樟丹粉主要用于机械加工及机床维修行业，用着色法来铸铁焊接平台等检验工件及机床导轨的平面度。熟悉铸铁平台刮研工艺的人可能都知道，刮研时要通过涂抹一种叫红丹粉的涂料，找水平，然后继续铲刮。铸铁焊接平台刮研时将红丹粉和机油或柴油混和后涂于需要检出相互研可以判断工件的磨损程度。

　　刮研平面用于未淬火的工件或铸铁平台，它可使两个平面之间达到紧密接触。刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面，因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。

　　JJG117-91检定规程对刮研深度没有做出规定，这无疑是一种缺陷。从使用的角度讲，在不致引起工件与铸铁焊接平台发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高铸铁工作台的使用寿命。JJG117-91检定规程也未对此项予以适当限制。为了提高铸铁工作台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证铸铁工作台有较长的使用寿命和检定周期。

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