铸铁平台的人工刮研具体介绍

铸铁平台的人工刮研具体介绍：

　　铸铁平台作为检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具，起到了基准定位面作用。所以铸铁平台的平面度和精度很重要。为了能够到达所要的平面度和精度就需要人工刮研这一工序。

　　说到刮研也是很有讲究的，铸铁平台对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削，其检验铸铁平台刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完，经研磨显示后，   遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完，   指出，每轮刮削，刀迹   交错，否则将影响表面光洁度。

　　铸铁平板经过刮研及研磨以后，凸起部分的铸铁平台表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点，这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布，黑点的演变过程，也是表面光洁度，表面接触精度，地轨表面几何精度逐步提高的过程。

　　铸铁平台刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，对亮点，大浓黑点用力要大，对大多数的浓黑点用力要适中，对淡黑点，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮，   强调指出，对于分布在铸铁平台平面边、缘、角落的亮点。因隐布稀少，极易为人眼所忽略，极易漏刮，因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨平板，妨碍黑点的正常显示，会形成黑点越刮越少的现象。

　　铸铁平台的的刮研工序也分好几个步骤，接下来就给大家具体介绍粗刮——细刮——精刮——刮花

　　粗刮一般是对划线铸铁平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程教长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。铸铁焊接平台机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。

　　细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮   遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。

　　精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，

　　刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。也不是所有铸铁平台都要进行刮花，一般是根据铸铁平板功用或是客户需求来决定。