机床床身铸件的内在质量和技术要求

机床床身铸件的内在质量和技术要求

　　机床床身铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床铸件广泛地应用   新铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是机床铸件表面缺陷。机床铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。

　　大型机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。我公司生产铸铁平台

　　大型机床铸件进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，保证冲天炉处于正常状态。工艺参数的选择工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。

　　机床铸件在铸造时都将导轨面朝下，有时还设置冷铁。在机床铸件导轨面结构设计方面应注意尽量减少其厚度，而且形状要合理。导轨面是机床铸件上对质量要求   高的部分，也是影响机床精度、寿命的关键部位。由于机床铸件导轨面较厚大（连同加工余量），易出现各种铸造缺陷。例重48吨、长8米的床身，按原设计，在导轨面处三壁相交形成热节，易产生缩孔、缩松。后将结构修改，把25毫米的立筋移该处，才基本上消除了缺陷。我公司生产划线铸铁平台

　　为防止在导轨面上出现加渣、夹砂等缺陷，车床床身导轨内侧面可以采取以利熔渣等夹杂物上浮离开导轨面。原设计由于有一部分夹杂物上浮到A处后就只能滞留在该处，而影响导轨面的质量。再设计这类铸件时，还应避免在导轨面上设型芯撑来固定型芯。因为型芯撑处易产生各种铸造缺陷，使质量达不到要求。大型龙门刨床身，按原设计内部有三条筋板将整个床身分格成彼此不相通的四个部分需采用四块型芯。

　　为固定左右两块型芯，就不得不在导轨面上放置型芯撑A，而且在导轨的倾斜面上放置型芯撑B也较困难。后来修改结构，在内腔中的三块筋板上开设尺寸足够大的方孔C，使四块型芯能练成一个整体，用放在侧壁与凹槽上的型芯撑就可固定，面不必再在导轨面上安放型芯撑了。