划线铸铁平台的布氏硬度测试原理

划线铸铁平台的布氏硬度测试原理：

　　划线铸铁平台在加工时，应尽量避免金属的积聚和内应力的产生，壁厚与壁薄相连接要逐步过度，并不能采用锐角连接，以防止出现缩孔，缩松和裂纹。

　　设计划线铸铁平台铸件时，不仅要保证使用性能的要求，还有满足铸件在制作过程中工艺性的要求。即考虑铸造生产工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。应尽量使生产工艺中的制模，造型，制芯，装配，合型和清理等各个环节简化，节约工时，防止废品产生，符合合金铸造性能的要求，以避免出现如缩松，缩孔，变形，裂纹，浇不足，冷隔，气孔和偏析等缺陷。使铸件的具体结构与这些要求相适应，以达到工艺简单，经济，快速的生产出合格铸件的目的。

　　相对细长件或大而薄的铸铁平台，为防止弯曲变形，应采用对称或加筋的结构，平台铸件的结构设计合理与否，对铸件的质量，生产率以及成本有很大的影响。铸件的机构包括：铸件外形，内腔，壁厚，壁与壁的连接及加强筋，凸台，法兰等。

　　布氏硬度最主要适用于测定铸铁平台等灰铸铁、有色金属、各种软钢等硬度不太高的材料。布氏硬度能较准确的反映出金属材料的平均性能。另外由于布氏硬度与其他力学性能（如抗拉强度）之间存在着一定的近似关系因而在工业生产中得到广泛应用。

　　划线铸铁平台材料抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度，铸铁平台硬度指标常用布氏硬度（HB）表示，标准为HB160-210之间的，根据工件的具体的用途，硬度一般不会超过这个范围值。

　　划线铸铁平台布氏硬度试验的原理，将一定直径的钢球或硬质合金球以规定的试验压力压入床身铸件表面，保持一定时间后卸除试验力，测量表面压痕直径，用试验力除以压痕表面面积来计算硬度，其压痕越小，布氏硬度值越大，也就是硬度越高。

　　调整铸铁平台硬度的方法就是铸铁的孕育处理了，这是最常用的方法，通常在出炉后的铁水中缓缓加入孕育剂，孕育处理之后的灰铸铁，硬度会趋于均匀，改善了机械加工的性能，也增加了灰铸铁的强度。

　　划线铸铁平台的硬度不够，那么铸件就很容易变形，损坏。像铸铁平板，铸铁弯板，铸铁平尺，铸铁弯板，V型架等检验测量类的工具不能准确的使用，直接影响检测工件的数据的准确性。

　　用化学成分调整划线铸铁平台硬度是最常用的方法。通常主要是通过调整C的含量调整硬度，调整范围通常是2.9-3.5其次是si，通常的范围是1.5-2.4%这两种元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高。