铸铁平台平面度误差检定方法及铸造出现气孔原因

铸铁平台平面度误差检定方法及铸造出现气孔原因：

　　铸铁平台国家的标准规定平面度误差是实际平面对理想平面的变动量，理想平面的位置应符合最小条件，其平面度误差值用最小包容区域的宽度来评定。检定规程明确规定“以包容铸铁平台实际工作面且距离为铸铁平台工作面的平面度”这就是说铸铁平板工作面平面度误差值应符合国家标准的最小条件原则。因此，铸铁平板检定方法，包括检定原理、检定器具、数据处理结果应满足最小条件原则要求。由于条件所限，允许采用其他检测方法，但对检测结果发生争议仲裁时，以最小条件评定结果为准。

　　当测量仪器能按定义规定的原则直接测量出所要求的平面度误差值时，平面度误差值的确只包括测量这一过程，就是说平面度误差值只需通过测量便可得到，即测得值便是所求的误差值。但是，到目前为止，基于最小条件原则的测量仪尚未达到可供实用的程度，所求的平面度误差值，不能从测量仪器上直接得到，因而误差值的确定就分为两个不同的过程。测量过程和评定过程。

　　铸铁平板平面误差的测量方法：

　　1、平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。主要用于测量小平面，如量规的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。

　　2、打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测实际表面上相距最远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时先将被测实际表面上相距最远的三点调整到与标准平板等高；对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的最大变动量 即为该实际表面的平面度误差。　

　　3、液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。此法主要用于测量大平面的平面度误差。

　　4、光束平面法：光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上相距最远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。

　　5、激光平面度测量仪：激光平面度测量仪用于测量大型平面的平面度误差。利用数据采集仪连接百分表测量平面度误差的方法。 

　　铸铁平台的铸造的过程中最容易出现以下的三种气孔，具体是哪三种及其出现原因接着往下看：

　　铸铁平台析出性气孔：析出性气孔是溶解在金属液中的气体，当金属液凝固时，气体从金属液中析出而形成的气孔。而在冷却的过程中，被溶解的气体便不断地析出，尤其是在凝固的阶段，气体析出最为强烈。在同一合金中，温度越高，气体的溶解度随之增大。析出性气孔的特性是数量多而分散，尺寸较小，形状成圆形，椭圆形和针状，往往分布在铸铁划线平台铸件的断面处，同一炉次的铸件中多数有这类缺陷。由于析出气体所形成的气泡很小，金属液的流动性已很低时，小气泡难以聚集上浮， 就会在铸件内形成大量的分散的小孔。

　　铸铁平台反应性气孔：凡是铸型于金属液之间发生化学反应而产生的气体所形成的气孔，统称为反应性气孔。反应性气孔在铸件热处理以前很难发现，在热处理消除表面的氧化皮后显露。反应性气孔常出现在铸钢件和球墨铸铁件上。反应性气孔的特性是孔内的表面光滑，一般的孔径在1-3mm，常出现在铸件的表皮下1-2mm处，故又称为皮下气孔。

　　铸铁平台侵入性气孔：侵入性气孔是铸型在金属液的热作用下所产生的气体侵入金属液后造成的。它的特性是数量较少，尺寸较大，孔壁光滑，表面有光泽或轻微的氧化色。侵入性气孔一般成椭圆形或者梨形。梨形气孔的尖端方向即是气体侵入的方向。

　　以上就是铸铁平台平面度误差的检定方法和铸铁平台铸造时出现气孔的原因， 希望可以帮助到广大用户朋友们。