细刮铸铁平台详细解说：
铸铁平台在机械制造方面有时用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定。用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上，仪器支架牢固性尤为重要，所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为，工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差，检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不可靠。
铸铁平台细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟铸铁平板倾角成5°。刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。
铸铁平台细刮时应该注意温度的变化，如果铸铁平台的热处理做的很好，室温变化不大，那么铸铁平板基本不会产生变形，但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么铸铁平板会产生变形。
铸铁平台刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。
铸铁平板互相研磨时，由于本身刚度和重量的影响，底部的支点(三条腿)上的受力，往往会产生平板的变形。细刮结束时，铸铁平板每25平方毫米的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。
在刮研铸铁平台时，粗刮、中刮、细刮这三个阶段必须把握好。有的工人因为急于求成，在不应该中刮时先中刮，还不应该细刮的时候细刮了，结果大大的浪费了工时，这主要是急于增加点数，而对平整性的不注意造成的.
铸铁平台是用于工件检测或测量的平面基准器具。铸铁平板的用途非常广泛，主要用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
铸铁平板需要安置在恒温和湿度受控的空调房间内，而其宜避免阳光直射或通风，尤其重要的是不宜有铅垂方向的温差或温度梯度，导致铸铁平板工作面与地面形成巨大的温度差异，当温度恢复均匀时，由于铸铁平板框架和筋条的格型结构，较薄的平板工作面及其导热性都有助于使划线铸铁平台迅速适应外界环境。由于表面局部的不平，平板不允许点接触使用。接触宜通过起媒介作用的精密量块，其厚度好不超过10mm，或具有相同精度的垫块。
铸铁平板使用后总会有磨损，用户可通过以下方法检测出磨损迹象：用一个该等级平板来研磨该平板，然后研究研磨后的外观形态;使用基准规检测平板各方向的直线度。
